Adesão do filme e sua relação com a proteção do metal
Aderência de revestimento (força de ligação) refere-se ao tamanho da força de ligação entre o revestimento e o material de base, isso é, a área de superfície unitária do revestimento do material de base (ou revestimento intermediário) força de descascamento necessária.O revestimento pode proteger bem apenas se aderir bem à superfície do substrato.Especialmente para substrato de metal, a adesão do revestimento é muito importante, que se deve principalmente à estreita relação entre o processo de corrosão do metal e a adesão sob o revestimento, porque a corrosão do metal sob o revestimento é causada pela corrosão eletroquímica da interface de fase.Primeiramente, uma boa adesão pode prevenir eficazmente a penetração do eletrólito externo na matriz e retardar a formação de células de corrosão interfacial.Segundo, boa adesão apenas no cátodo local e no eletrólito do ânodo depois de conectado a prováveis, forte adesão interfacial pode prevenir significativamente os produtos de corrosão é uma área do lado do cátion metálico e através da difusão do cátodo, a propagação desses catiônicos é equilibrar a reação catódica dos íons hidroxila de íons carregados negativamente.A difusão de cátions através do revestimento para o cátodo é um processo muito lento, e sem redução da viscosidade, o eletrólito não pode se comunicar.
O efeito da adesão do revestimento na corrosão do metal sob o filme é ilustrado por experimentos de contraste de dois tipos de amostras de aço revestidas com ou sem adesão.Dois tipos de amostras de aço revestidas com e sem adesão (o revestimento foi fixado apenas no metal base, cercado por amostras seladas) foram imersos em 3% solução de NaCl e mantida a uma temperatura constante de 24C para observar visualmente as mudanças de corrosão das duas amostras.A mudança potencial com o tempo foi medida em um intervalo de tempo constante dentro de 800h.O início da corrosão foi observado dentro de 10h nos espécimes não aderentes, enquanto demorou cerca de 25h nos espécimes aderentes.Sem adesão na amostra da zona de ânodo macro separada e zona de cátodo, veja também sob a situação de corrosão do tipo abertura da membrana, isso ocorre porque as rachaduras apareceram no filme de tinta, sob a condição de – definido na área do ânodo, e a adesão das amostras de revestimento, adesão para impedir a propagação da substância corrosiva ao longo da interface metal/revestimento, vemos na amostra é menor área do ânodo,Não foi observada decapagem do filme.Para o revestimento de aço revestido com adesão, a falha total ocorre em 550~750h, enquanto para a amostra sem adesão, ocorre em 300~450h.Uma vez que o revestimento atingiu o estágio de destruição, ele vai descascar por mecanismos eletroquímicos e físico-químicos.Quando há defeitos (como pequenos furos ou rachaduras) e íons (como íons NaCl) no filme de pintura, a remoção do cátodo geralmente ocorre rapidamente no início, acompanhada de bolhas nas partes adjacentes, e depois a destruição completa.Portanto, a aderência do revestimento é a premissa e garantia da função protetora do filme de tinta.
Adesão do filme e sua relação com a proteção do metal
A essência da força adesiva do revestimento é um tipo de força interfacial, e a força adesiva do revestimento orgânico deve incluir dois aspectos.A primeira é a adesão entre o revestimento orgânico e a superfície do metal base, e a segunda é a coesão do próprio revestimento orgânico.Ambos são indispensáveis em todo o sistema de proteção de revestimentos.O revestimento deve estar firmemente fixado ao substrato durante sua vida útil.Quanto maior a força da força de fixação, o melhor: ao mesmo tempo, a coesão do revestimento também é muito importante, o revestimento deve formar uma camada de filme firme e contínua, para desempenhar um bom papel de bloqueio.Dois aspectos são indispensáveis, a adesão não é boa, e então o revestimento intacto não pode desempenhar um papel, e a coesão do próprio revestimento é pobre, o filme de tinta é fácil de quebrar.Estes dois juntos determinam a adesão do revestimento e constituem um fator chave que determina o efeito protetor do revestimento.
Revestimento para ser uniformemente disperso na superfície por revestimento, combine bem com o material de base, sua premissa é revestimento suficiente tem certa viscosidade do líquido, revestimento em pó está em fusão de alta temperatura, fluxo de fusão plana primeira cura), e obter a maior área de contato possível, isso quer dizer, na superfície do revestimento e o revestimento não embeleza é a premissa para obter alto desempenho de adesão.