The objective of the ESS test is to eliminate early death parts (including structural, material, manufacturing, shipping, and storage defects) as early as possible before they are assembled into the product to avoid the cost of midproduction impacting timetables and failure during the mission.
Stabilization Bake 1. Stabilization Bake
Based on MIL – STD – 883 Method 1008, Condition C rules, the electronic components into constant temperature box, the rated storage temperature, the temperature rise to parts for 24 hours of baking, this test does not need special design, mainly in the temperature and time, and pay attention to the heat source may not be directly radiation to the parts (through the fan power waft), all parts have any defect damage is not to test.
2. Temperature Cycling
Based on MIL – STD – 883 Method 1010, Condition B, على سبيل المثال, the electronic components into incubator, the temperature down to parts rated temperature storage place for 10 دقائق, and then back to the room temperature at least 5 دقائق, and then to part the rated storage temperature for at least ten minutes, so at least 10, its purpose in the test parts in high and low temperature changes, withstand the material properties, such as unbearable parts will be available by the seal test (including coarse leakage, leakage test) tested.
3. Constant Acceleration, Centrifuge
According to MIL-STD-883 and Method 2001 (the transistor and diode can be according to MIL-STD-750), the electronic components are placed in the centrifuge in the specified direction, and the electronic components are accelerated to the specified speed or predetermined G value. According to Condition E, the Y-axis is 30,00g.The purpose is to use the centrifugal force to show the bad structure of parts, such as bad wiring or bad sealing, which can be detected by electrical test and sealing test (including coarse leak test, fine leak test)
4. Seal Test
According to MIL-STD-883, Method 1014, seal test includes coarse leak test, fine leak test, poor seal is easily affected by environmental debris (رُطُوبَة, dust, salt, acid, alkali, لقياس اللزوجة المنخفضة للغاية أدناه).لذلك, the defective parts can be detected by sealing test. Both the coarse leak test and the fine leak test shall be performed according to the regulations. If there is no special regulation, the coarse leak test shall be performed first and then the fine leak test shall be performed.
5. Burn-in Test
According to MIL-STD-883,Method 1015(IC class) and MIL-STD-750,Method 1038(diode class)MIL-STD-750,Method1039(transistor class), the temperature and time of the parts to perform prefiring are specified, and MIL-M-38510 and MIL-S-19500 to specify the pre-firing circuit, applied bias, signal frequency range, and amplitude of the individual parts..
6. High and low temperature test
After the pre-burning test, the parts shall be tested for electrical function at the specified total operating temperature.
Electrical performance tests are divided into the following items:
An Incoming Accept Test for parts includes visual appearance and performance tests.
To order parts for environmental testing, identify model number, date of manufacture, name of manufacture, quality level.And the implementation of visual inspection of appearance, where there are damaged defects and not performance test.Normal temperature performance test shall be conducted for those who pass visual inspection.Environmental testing is performed after the performance test passes.
Pre-Burn-in Electric Test
After performing stable baking, temperature cycle, accelerated centrifugation, sealing test and other ring test items, perform normal temperature performance test before pre-burning, and mark qualified products appropriately. في هذا الاختبار, the defective parts in such ring test items as unstable baking, temperature cycle, accelerated centrifugation and sealing test are eliminated.
Pro-Burn-in Electric Test
Performance test shall be performed within 96 hours after cooling for 1 كمية العينة المطلوبة لكل منها 2 hours after pre-burning to eliminate defective parts.
1. درجة حرارة غرفة اختبار رش الملح المحايد (NSS) يشترط أن يكون عند (35±2)℃, الرطوبة أكبر من 95%, وكمية تقليل الضباب هي 1 ~ 2 مل / 80 سم * ساعة. ضغط الفوهة هو 78.5 ~ 137.3 كيلو باسكال(0.8~1.4 كجم/سم2).في غرفة اختبار رش الملح, المياه المالحة التي تحتوي على (5 أن لزوجة الطلاء صغيرة جدًا 0.5)% يتم رش كلوريد الصوديوم وقيمة الرقم الهيدروجيني من 6.5 إلى 7.2 من خلال جهاز الرش, بحيث يستقر رش الملح على قطعة الاختبار المراد اختبارها, بعد فترة زمنية معينة لمراقبة حالة التآكل لسطحه.
2.اختبار رش ملح خلات النحاس (كاس) هو إضافة 2 كلوريد النحاس المائي 5% كلوريد الصوديوم المياه المالحة على أساس اختبار رش الملح العام, بحيث يكون تركيزه 0.26 جم/لتر, ومن ثم يتم استخدام حمض الخليك لضبط الرقم الهيدروجيني, بحيث تكون قيمة الرقم الهيدروجيني لمحلول جمع رش الملح 3.1-3.3.(يشير الاختبار إلى GB/T 10125 اختبار التآكل الجوي من صنع الإنسان)
3. اختبار رش الملح المتناوب هو اختبار رش الملح الشامل (بالتناوب غرفة اختبار رش الملح لتحقيقه.
اختبار رش الأسيتات (اختبار الحمار) تم تطويره على أساس اختبار رش الملح المحايد.انه 5% محلول كلوريد الصوديوم مع بعض حمض الأسيتيك الجليدي.
طريقة تشغيل غرفة اختبار رش الملح
1. قم بتركيب الأجزاء الداخلية لغرفة اختبار رش الملح: جهاز رش البرج, قمع, شريط الجولة, رف عينات على شكل حرف V, لقطة شاشة QQ 20180731180926A.
2. قم بتوصيل مصدر الهواء, قم بتشغيل مفتاح الطاقة بعد توصيل الطاقة.
3. أضف الماء إلى برميل الضغط والصندوق. توقف عن إضافة الماء بعد إطفاء مصباحي انخفاض الماء. أضف الماء إلى أخدود الختم من أجل الختم.
4, الماء النقي وملح كلوريد الصوديوم بنسبة 1:20.صب المحلول المجهز في مدخل الاختبار (أطفئ الضوء بمحلول ملحي منخفض).
5. بعد إطفاء جميع الأضواء, يمكننا تشغيل العملية, مفاتيح الرش والتوقيت, وقم بتشغيل مفتاح إزالة الضباب بعد انتهاء الاختبار.
6. وفقا لمتطلبات الاختبار, يمكن رش المعدات بشكل مستمر ودوري (تم ضبط كافة جداول T1 وT2 على 0 للرش المستمر; T1 هو وقت العمل و T2 هو وقت الراحة للرش المتقطع).
الاحتياطات اللازمة لغرفة اختبار رش الملح
1, التنظيف والصيانة المنتظمة لبرميل ضغط غرفة اختبار رش الملح, خزان المياه المالحة, فوهة.
2. لا تصب محلول كلوريد الصوديوم من برميل الضغط عن طريق إضافة الماء يدويًا. قم بتنظيف أسطوانة قياس المحلول أولاً ثم أضف الماء المقطر.
3. لا تسد أنبوب العادم الخلفي أثناء الاختبار, حتى لا يتشوه جسم الصندوق بسبب الضغط الزائد في جسم الصندوق.
4. لا ينبغي وضع المواد القابلة للاشتعال والانفجار في الصندوق.
5. يبلغ مقياس الضغط الموجود خلف صندوق اختبار رش الملح 2 كجم والأمام 1 كجم. لقد تم تصميمه من قبل شركة Dongguan Zhengtai Test Instrument Co., المحدودة. قبل أن يغادر المصنع, ويرجى عدم التحرك.
6. إذا كانت كمية الرش غير كافية, من فضلك ارفع برج الرش. إذا كانت كمية الرش كبيرة جدًا, خفض برج الرش (the standard for collecting the spray quantity is 1~2ml/h, and the average value of 16 ساعات)